感應爐與電弧爐相比較，具有以下特點：

①感應爐采用電磁感應加熱來熔化金屬，在冶煉過程中不會增碳，因而可以冶煉在電弧爐中難以冶煉的含碳量很低的合金；

②由于沒有電弧爐那樣的弧光高溫區，金屬吸氣的可能性小，熔煉出的合金氣體含量低；

③感應爐電磁攪拌作用，使冶煉過程中化學成分和溫度均勻，并且能精確地調整和控制溫度，保證操作的穩定性；

④由于感應爐單位質量金屬的液面面積較電弧爐小，而且沒有電弧的局部高溫區，為減少Al、Ti等易氧化元素的燒損創造了有利的條件。

     由于感應爐爐渣不能被感應加熱，其加熱和熔化完全依靠鋼液對它的熱傳導，因此爐渣溫度低，不利于脫硫、脫氧等冶金反應的進行。

 感應爐冶煉對原材料要求如下：

①各種原材料應準確控制化學成分；②原材料的S、P及低熔點有害雜質含量要低；③氣體含量要少；④原材料要清潔、無銹、無油污；⑤根據爐子容量大小和電源頻率，決定所用原料的塊度大小，過大或粉狀材料不宜使用；⑥造渣材料及脫氧劑應特別選擇，并控制有害元素含量。

感應爐熔煉過程包括裝料、熔化、精煉及出鋼澆注等環節。

(1)裝料

根據金屬材料的物理化學性質決定裝料順序，不易氧化的爐料可直接裝入坩堝，易氧化的爐料在冶煉過程中陸續加入。

根據金屬料的熔點及坩堝內溫度分布合理布料。爐底部位裝一些熔點低的小塊爐料，使其盡快形成熔池，以利于整個爐料的熔化；難熔的爐料應裝在高溫區，為了防止“架橋”，裝料應下緊上松；為了早期成渣，覆蓋鋼液，在裝料前可在坩堝底部加入少許造渣材料。

(2)熔化

熔化期要大功率快速熔化，以減少鋼液的氧化、吸氣和提高效率。熔化期應及時往爐內加入造渣材料，時刻注意不要露出鋼液。

(3)精煉

精煉期的主要任務是脫氧、合金化和調整鋼液溫度。

①脫氧感應爐冶煉高溫合金采用擴散脫氧和沉淀脫氧相結合的綜合脫氧法。

不含Al、Ti的高溫合金多采用Si-Ca粉作為擴散脫氧劑；而含Al、Ti的高溫合金多采用鋁石灰劑。

沉淀脫氧劑有Al塊、Al-Mg、Ni-Mg、Al-Ba、Si-Ca、Ca、Ce等。用Si-Ca或金屬Ca沉淀脫氧，一般均采用過鈣法，以達到較好的脫氧效果。

②合金化高溫合金中Al、Ti多以Ni-Al-Ti或Fe-Al-Ti′中間合金的形式在裝料時裝入爐中。Fe-W， Fe-Mo可直接裝入坩堝。使用金屬鎢條、鉬條時，會生成揮發性氧化物，應在熔池形成后插入。

③溫度控制為正常進行脫氧反應，保證夾雜物的排除和化學成分均勻，應控制鋼液的溫度。溫度過高，金屬會大量吸氣，氧化加劇，在澆注時，耐火材料被嚴重沖刷，并使金屬二次氧化，降低合金質量；而溫度過低，不利于成分均勻，澆注時會造成疏松、結疤等缺陷。精煉溫度應根據鋼種和冶煉條件而定，一般控制在1500℃左右，出鋼澆注溫度一般控制在高出合金凝固點50~100℃。